該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
瑞普儀器—樣筒油污清洗機普洱

從曲線中可以反應出：如果速差比較低，污泥的停留時間比較長，脫水后的污泥會更干，但處理能力也比較低，有許多的懸浮物沒有被及時處理就從上清液返流管中流失；隨著速差的逐漸增大，污泥的停留時間變短，脫水后的污泥會更濕，但處理能力也增加了，同時，經離心機甩干的污泥及時被螺旋推出，不會因停留時間過長再返回到上清液中，固體回收率也大幅度增加；但如果速差過大，污泥在離心機中停留時間太短，脫水后的污泥過濕，并且轉鼓與螺旋之間的相對運動增大，必然會增加對液環(huán)層的擾動程度，固環(huán)層內被分離出來的污泥會被重新泛至液環(huán)層，隨上清液返流管中流失；所以，在運行中必須經過反復的調整，摸索離心機的佳運行工況。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

與其他干燥設備相比，旋轉閃蒸干燥裝置技術*、設備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了汽固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產品產量及質量大大提高，節(jié)能效果十分顯著。轉閃蒸干燥機的構造及原理1.1干燥機的構造旋轉閃蒸干燥機如圖1所示。主要由熱風分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級器、旋轉干燥室等組成。干燥室底部為錐體結構，其外圓環(huán)為熱風分配器，與熱風入口相連，熱風在此作圓環(huán)狀分布，從筒體底部狹縫以切線方向進入流化段形成旋轉風場。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質的原油進行預處理，原油經裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調節(jié)等為計算機自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

CIP清洗程序2世紀8年代以來，隨著加工技術的不斷提高特別是手段的改進（使用板式或管式換熱器）及管道式輸送技術的應用，就地自動清洗被乳品企業(yè)廣泛應用，即設備（熱交換器、罐體、管道、泵、閥門等）及整個加工線在無需人工拆開或打開的前提下，通過清洗泵在閉合回路中的循環(huán)，以高速的液流沖洗設備的內部表面而達到清洗效果，此項技術被稱為就地清洗（cleaninginplace,CIP）CIP設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設備，組成一個清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據所選定的佳工藝條件，預先設定程序，輸入電子計算機，進行全自動操作。